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金属钢结构氟碳漆的涂覆流程及厚度

郑州森塔化工有限公司     发布日期:2019-09-12     浏览次数:763
核心提示:钢结构氟碳漆拥有优异的耐候性、优良的防腐蚀性能、强附着力、免维护、自清洁能力的性能优势,凭借这些性能优势广泛涂覆于重防腐领域中,特别是在户外大型金属钢结构上,都有很高的利用率,在上述领域中应用时都是通过多道涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用来实现对底层钢材的防腐装饰目的。今天主要讲述的钢结构氟碳漆配套涂装体系为:环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,氟碳面漆,氟碳罩光清漆(罩光漆是否使用应依据实际的防腐需求而定),具体的涂刷流程如下:金属结构基材→喷砂,除锈→涂环氧富锌底漆(50-70μm)→干燥→

金属钢结构氟碳漆的涂覆流程及厚度

钢结构氟碳漆拥有优异的耐候性、优良的防腐蚀性能、强附着力、免维护、自清洁能力的性能优势,凭借这些性能优势广泛涂覆于重防腐领域中,特别是在户外大型金属钢结构上,都有很高的利用率,在上述领域中应用时都是通过多道涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用来实现对底层钢材的防腐装饰目的。

今天主要讲述的钢结构氟碳漆配套涂装体系为:环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,氟碳面漆,氟碳罩光清漆(罩光漆是否使用应依据实际的防腐需求而定),具体的涂刷流程如下:

金属结构基材→喷砂,除锈→涂环氧富锌底漆(50-70μm)→干燥→涂环氧云铁底漆(60-80μm)→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)

1、涂装前表面处理

目的:喷砂处理到Sa2级,除去底材面的铁锈、油污、灰尘,增加粗糙度,以便底漆很好的依附在钢结构表面。

2、喷砂车间现场涂装富锌底漆

目的:采用高压无气喷涂机进行涂装底漆,稀释剂添加量为7%,干膜厚度在50μm-70μm之间,提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用,提高涂层耐蚀性。

4、打磨

在涂层面(富锌漆)用手工打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑,无灰尘。

5、涂装环氧云铁中间漆

目的:提供涂层对底材的屏蔽作用,在增加漆膜厚度的同时还能很好的衔接底漆与面漆。

6、局部修补原子灰

手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处,要求批刮均匀、平整、无漏处。批刮完成后,干燥4小时,再打磨平整,表面要求光滑,待删除信息补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。

7、打磨

修补后的表面用手工打磨,打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物,至表面光滑、平整,无刮痕、灰尘、颗粒。

8、氟碳面漆涂装

采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次,漆膜厚度达到40μm~50μm。

9、氟碳罩光漆的涂装

对于使用铝粉的金属色面漆和采用特别鲜艳颜料的面漆,要求涂装氟碳罩光漆。




标签: 钢结构 厚度

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