擦片提出了相应的机械强度要求。如:冲击强度、抗弯强度、抗压强度、剪切强度等。为了满足这些强的性能要求,需要选用合适的纤维品种增加、满足强度性能。摩擦材料对其使用的纤维组分要求:(1)效果好。(2)耐热性好。在摩擦工作温度下不会发生熔断、碳化与热分解现象。(3)具有基本的摩擦系数。(4)硬度不宜过高,以免产生制动噪音和损伤制动盘或鼓。(5)工艺可操作性好。3. 填料摩擦材料组分中的填料,主要是由摩擦性能调节剂和配合剂组成。使用填料的目的,主要有以下几个方面:(1)调节和改善制品的摩擦性能、物理性能与机械强度。(2)控制制品热膨胀系数、导热性、收缩率,增加产品尺寸的稳定性。(3)改善制品的制动噪音。(4)提高制品的制造工艺性能与加工性能。(5)改善制品外观质量及密度。(6)降低生产成本。在摩擦材料的配方设计时,选用填料必须要了解填料的性能以及在摩擦材料的各种特性中所起到的作用。正确使用填料决定摩擦材料的性能,在制造工艺上也是非常重要的。根据摩擦性能调节剂在摩擦材料中的作用,可将其分为“增磨填料”与“减磨填料”两类。摩擦材料本身属于摩阻材料,为能执行制动和传动功能要求具有较高的摩擦系数,因此增摩填料是摩擦性能调节剂的主要成分。不同填料的增摩作用是不同的。增摩填料的莫氏硬度通常为3~9。硬度高的增摩效果显著明显。5.5硬度以上的填料属硬质填料,但要控制其用量、粒度。(如氧化铝、锆英石等)减磨填料:一